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模具温度控制机的七大原则
发表时间:2019-01-31  |  点击率:404
     不同的胶料具有不同的加工工艺性,并且各种胶件的表面要求和结构不同,为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶件,这就要求模具保持一定的温度,模温越稳定,生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模温是控制胶件质量高低的重要因素,模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。下面给大家介绍一款神器-模具温度控制机
模具温度控制机的七大原则:
    为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。
    ① 不同胶料要求不同的模具温度。
    ② 不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。
    ③ 前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为2~3º左右。
    ④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高,当前模须通热水或热油时,一般温度差为40º左右。
    ⑤ 当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温,因此模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。
    ⑥ 由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。
    ⑦ 模温应均衡,不能有局部过热、过冷。
 
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